轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵設(shè)備工藝流程

時(shí)間：2016-05-06 08:58 來(lái)源：東辰環(huán)?！岫龋? °C

轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵設(shè)備工藝流程

轉(zhuǎn)爐在吹煉工作過(guò)程中，碳氧反應(yīng)所產(chǎn)生的大量CO、CO2氣體以及微量其他成分高溫氣體，還夾帶著大量氧化鐵粉、金屬鐵和其他顆粒細(xì)小的粉塵，，這就是在轉(zhuǎn)爐口?？吹降淖丶t色煙氣。由于煙氣具有溫度高、煙氣量大、含塵量高而且塵粒微小，有毒與可燃爆炸性等特點(diǎn)。若任其放散，會(huì)造成嚴(yán)重的大氣污染。從符合降能減排的角度來(lái)考慮，應(yīng)采用未燃燒法，對(duì)它進(jìn)行回收處理。

1、轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵設(shè)備轉(zhuǎn)爐一次性降溫

       1.1 轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵設(shè)備煙氣冷卻系統(tǒng)

       （1） 轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵設(shè)備煙氣冷卻系統(tǒng)概述

       轉(zhuǎn)爐在吹煉工作過(guò)程中，碳氧反應(yīng)產(chǎn)生大量CO、CO2氣體和微量其他成分高溫氣體，還夾帶著大量氧化鐵粉、金屬鐵和其他顆粒細(xì)小的粉塵，，這就是在轉(zhuǎn)爐口?？吹降淖丶t色煙氣。由于煙氣具有溫度高、煙氣量大、含塵量高且塵粒微小，有毒與可燃爆炸性等特點(diǎn)。若任其放散，會(huì)造成嚴(yán)重大氣污染。從符合降能減排的角度考慮，應(yīng)采用未燃燒法，對(duì)其進(jìn)行處理回收。

       通過(guò)汽化冷卻降溫系統(tǒng)對(duì)煙氣進(jìn)行收集和輸導(dǎo)，同時(shí)也能對(duì)煙氣進(jìn)行冷卻降溫，使得煙氣體積減小，便于凈化系統(tǒng)設(shè)備處理。

       （2） 轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵設(shè)備汽化冷卻系統(tǒng)組成

       轉(zhuǎn)爐氣化冷卻降溫系統(tǒng)的主要作用是將從爐口冒出的煙氣收集起來(lái)，冷卻降溫，同時(shí)回收余熱，該系統(tǒng)主要由煙罩、汽化冷卻煙道等設(shè)備組成。

       （3） 轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵設(shè)備汽化冷卻煙道

       煙氣的輸導(dǎo)通過(guò)汽化冷卻煙道完成，其作用是將煙氣導(dǎo)入凈化系統(tǒng)，并冷卻煙氣，回收余熱。高溫?zé)煔怏w積大，如在高溫下凈化，使凈化系統(tǒng)設(shè)備的體積非常龐大。此外，單位體積的含塵量低，也不利于提高凈化效率，所以在凈化前和凈化過(guò)程中通過(guò)汽化冷卻煙道要對(duì)煙氣進(jìn)行冷卻降溫。

       2、轉(zhuǎn)爐新型塔文式除塵系統(tǒng)

       2.1系統(tǒng)概述

       我公司借鑒國(guó)內(nèi)外轉(zhuǎn)爐干法去除塵技術(shù)，結(jié)合國(guó)內(nèi)鋼鐵企業(yè)轉(zhuǎn)爐煤氣凈化技術(shù)應(yīng)用的實(shí)際情況，與多家鋼鐵設(shè)計(jì)研究院合作，對(duì)現(xiàn)有濕法除塵的一些關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行了突破性的改進(jìn)，自行研制出濕法除塵新工藝——新型塔文式半干法轉(zhuǎn)爐煤氣凈化與回收OG系統(tǒng)（簡(jiǎn)稱新型塔文式OG系統(tǒng)），已應(yīng)用于近20座500噸以上轉(zhuǎn)爐，工藝流程為煙氣通過(guò)汽化冷卻煙道冷卻之后，溫度由1450度左右，降至800度左右，然后經(jīng)過(guò)高溫非金屬膨脹節(jié)進(jìn)入噴霧蒸發(fā)冷卻塔進(jìn)行粗除塵，再進(jìn)人上行式環(huán)縫文氏管進(jìn)行精除塵，然后進(jìn)入漩流復(fù)擋板脫水器進(jìn)行精脫水，然后通過(guò)管道進(jìn)入風(fēng)機(jī)加壓，回收或者外排。

       2.3系統(tǒng)主要設(shè)備

       （1） 噴霧冷卻塔（也簡(jiǎn)稱“蒸發(fā)冷卻塔”）

       （2） 環(huán)縫式可調(diào)喉口文氏管（也簡(jiǎn)稱"環(huán)縫式二文"）

       2.4系統(tǒng)特點(diǎn)

       （1） 系統(tǒng)除塵效率高，可解決爐口外溢煙氣，煙囪排放效果不好等現(xiàn)狀；

       （2） 系統(tǒng)流程簡(jiǎn)化，維護(hù)簡(jiǎn)單，降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度；

       （3） 系統(tǒng)運(yùn)行阻力低，與傳統(tǒng)技術(shù)相比，可降低氐運(yùn)行巨耗；

       （4） 系統(tǒng)耗水量少，運(yùn)行成本更低；

       （5） 系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，除塵效率高，減少污染。

       2.5系統(tǒng)設(shè)計(jì)多元化

       可根據(jù)用戶現(xiàn)場(chǎng)具體要求進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)使系統(tǒng)達(dá)到最佳除塵效果。

       3、轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵設(shè)備煤氣凈化與回收系統(tǒng)（0G系統(tǒng)）

       3.1系統(tǒng)概述

       轉(zhuǎn)爐煤氣的凈化與回收目前主要有三種方式：―種是全濕法，一種是干濕結(jié)合法，還有―種是全干法，目前國(guó)內(nèi)常用的為全濕法，也稱OG（〇xygen Converter Gas Recovery）法。

       所謂OG法就是采用霧化后的細(xì)小水滴來(lái)捕集煙氣中的微小的煙塵，而后凝聚成較大的顆粒，經(jīng)過(guò)文氏管串聯(lián)脫水器，使含塵水滴與氣體分離，從而使煙氣得到降溫與凈化，而后將凈化后的煙氣予以回收。

       由于轉(zhuǎn)爐煙氣溫度高、氣量多、含塵量大，氣體具有毒性和爆炸性，任其放散會(huì)污染環(huán)境等特點(diǎn)，我公司結(jié)合轉(zhuǎn)爐煙氣和煙塵的不同特征采取相關(guān)的處理方式開(kāi)發(fā)出了集轉(zhuǎn)爐煤氣冷卻、除塵、回收功能于一體的組合系統(tǒng)―OG系統(tǒng)。

       3.2轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵設(shè)備系統(tǒng)組成

       OG系統(tǒng)由煙氣冷卻設(shè)備、煙氣凈化設(shè)備，煙氣回收與放散設(shè)備以及自動(dòng)化控制等設(shè)備組成。 具體如下：

       ①OG系統(tǒng)煙氣冷卻設(shè)備由煙罩及提升裝置、汽化冷卻煙道和轉(zhuǎn)爐氧槍提升系統(tǒng)等組成。

       ②OG系統(tǒng)煙氣凈化設(shè)備由―級(jí)文氏管（也可采用噴霧塔）、二級(jí)文氏管和脫水器組成。其中―級(jí)文氏管：主要包括水冷夾套、溢流槽、一文收縮段、一文喉口段（分為可調(diào)和定徑式）、一文擴(kuò)散段。二級(jí)文氏管：主要包括二文收縮段、二文喉口段（分為氮?dú)馔搬樞?、噴嘴濺噴型）和二文擴(kuò)散段。

       ③OG系統(tǒng)煙氣回收與放散設(shè)備由氣動(dòng)三通切換閥、氣動(dòng)旁通閥、氣動(dòng)水封逆止閥、氣動(dòng)盲板閥、風(fēng)機(jī)、液力偶合器及點(diǎn)火放散裝置等組成。

       ④OG系統(tǒng)自動(dòng)化控制設(shè)備主要有；爐口微差壓控制、RSW開(kāi)度即時(shí)跟隨控制、：汽包給水沖量控制及自動(dòng)沖洗;、吹掃控制和活動(dòng)煙罩自動(dòng)升降及風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速控制等設(shè)備。

       5煤氣干法（LT法）凈化回收系統(tǒng)

       氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼采用吹氧冶煉，會(huì)產(chǎn)生大量煙塵和 CO氣體，其煙塵成份中金屬鐵占13%， FeO占68.4%，F(xiàn)e2O3占6.8%， 當(dāng)CO含量在60%左右時(shí)，其熱值可達(dá)8000KJ/Nm，而煙塵量一般為10~20kg/t鋼。從中可以看出，在氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼中，轉(zhuǎn)爐煤氣中CO含量很高，煙塵中鐵含量也很高，因此，有很高的回收利用價(jià)值，國(guó)家已在“十五”計(jì)劃中將《轉(zhuǎn)爐煤氣凈化回收技術(shù)》作為國(guó)家重點(diǎn)開(kāi)發(fā)推廣技術(shù)項(xiàng)目。

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