簡述脫硫除塵器生產(chǎn)工藝

時(shí)間：2016-02-29 09:46 來源：東辰環(huán)?！岫龋? °C

針對我國絕大多數(shù)城市大氣首要污染物為可吸入顆粒物的狀況，通過國家環(huán)境保護(hù)局發(fā)布了新的火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB13223-2003)，規(guī)定了新建燃煤鍋爐煙塵排放濃度要求小于50 mg/Nm3。脫硫除塵器的過濾除塵機(jī)理使得它具有非常高的除塵效率，一般可以保證出口濃度在30 mg/Nm3以下，為脫硫除塵器在燃煤電廠除塵上的應(yīng)用提供了可行性。隨著脫硫除塵器技術(shù)的不斷改進(jìn)，布袋壽命的延長和新型濾料的開發(fā)，脫硫除塵器的設(shè)備可用率已能滿足電力行業(yè)的要求，它的運(yùn)行費(fèi)用也在不斷降低。在環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)日益嚴(yán)格的今天來說，燃煤電廠污染治理，CFB-FGD和脫硫除塵器配套使用無疑是一個(gè)很好的選擇。

干法循環(huán)流化床脫硫除塵器一體化系統(tǒng)(DSDFP)的工藝流程如圖1所示，現(xiàn)場實(shí)物照片如圖2所示。在循環(huán)流化床脫硫塔的前后分別設(shè)置一電場靜電除塵器和氣箱式脈沖脫硫除塵器。干法循環(huán)流化床煙氣脫硫系統(tǒng)主要包括：一級分離器、脫硫塔系統(tǒng)、脫硫劑的供給和儲存系統(tǒng)、二級分離器、循環(huán)灰輸送系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、噴嘴及工藝水系統(tǒng)等組成。

由一電場靜電除塵器預(yù)先收集鍋爐出口煙塵，使得約85%以上的粉煤灰得以回收和進(jìn)行綜合利用;經(jīng)過預(yù)除塵后含有二氧化硫的煙氣在循環(huán)流化床脫硫塔中得以脫硫凈化;循環(huán)流化床脫硫塔出口的高含塵煙氣再經(jīng)過一個(gè)脈沖脫硫除塵器對煙氣進(jìn)行收塵，以滿足火電廠鍋爐煙塵排放標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)標(biāo)排放。

從一級分離器出口來的鍋爐熱煙氣，經(jīng)循環(huán)流化床底部的文丘里噴嘴進(jìn)入循環(huán)流化床反應(yīng)塔。由脫硫劑供給系統(tǒng)來的Ca(OH)2原料通過專門設(shè)計(jì)的噴管送入反應(yīng)塔，流態(tài)化的物料和煙氣中的二氧化硫等酸性氣體在反應(yīng)塔中發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，脫除掉大部分的二氧化硫等酸性氣體，然后煙氣由反應(yīng)塔頂部排出經(jīng)過脈沖脫硫除塵器。由除塵器除下的固體顆粒物通過循環(huán)灰輸送系統(tǒng)返回脫硫塔，多余的循環(huán)灰從灰倉底部的除灰系統(tǒng)定期外排至脫硫灰?guī)?。最后，處理過的煙氣經(jīng)過引風(fēng)機(jī)排入煙囪。

　脫硫除塵器技術(shù)特點(diǎn)：

一、噴霧脫硫濕式除塵技術(shù)，主要技術(shù)指標(biāo)： 除塵效率＞95％，，脫硫效率＞80％，特點(diǎn)： 采用干、濕法等綜合技術(shù)措施和二次脫硫、除塵工藝，實(shí)現(xiàn)了裝置的脫硫，除塵一體化。，不排廢水，無二次污染。 工藝簡單，易操作維護(hù)。 適用于1～35t/h的各類燃煤鍋爐。 脫硫除塵效率高。

二、堿液或石灰乳液噴霧干燥吸收式脫硫除塵技術(shù)，主要技術(shù)指標(biāo)： 除塵效率＞95％，，脫硫效率＞80％，特點(diǎn)： 通過霧化器的變速馬達(dá)精確控制霧滴尺寸，保證了系統(tǒng)的可靠性。獨(dú)特的進(jìn)氣擴(kuò)散系統(tǒng)，使煙氣與霧化石灰漿能有效混合。 石灰儲存和灰漿制備系統(tǒng)合理緊湊，簡化了現(xiàn)場設(shè)備。 采用多個(gè)霧化器組，系統(tǒng)維護(hù)過程中，可不間斷運(yùn)行。我們是脫硫除塵器廠家，如對我們的產(chǎn)品感興趣，請來電。

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