倉(cāng)頂除塵器運(yùn)行管理的主要內(nèi)容

時(shí)間：2017-02-06 10:36 來(lái)源：東辰環(huán)保　熱度： °C

倉(cāng)頂除塵器運(yùn)行管理的主要內(nèi)容

除塵裝置經(jīng)安裝、試運(yùn)轉(zhuǎn)、測(cè)試調(diào)整以及驗(yàn)收后，在進(jìn)行正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須正確的操作管理，并有計(jì)劃的進(jìn)行檢修。不然就達(dá)不到預(yù)期的除塵效果，起不到保護(hù)環(huán)境的效果，運(yùn)行管理包括如下內(nèi)容：

1.      除塵系統(tǒng)屬于專用設(shè)備，應(yīng)設(shè)專人定崗管理。

2.      除塵系統(tǒng)經(jīng)過(guò)測(cè)試調(diào)整好后，應(yīng)將調(diào)解閥門、閥板位置固定，并應(yīng)作出明顯標(biāo)志，不應(yīng)隨意變動(dòng)。

3.      應(yīng)按操作規(guī)程規(guī)定的生產(chǎn)設(shè)備和除塵設(shè)備之間的開車、停車順序啟閉設(shè)備。除塵裝置應(yīng)在生產(chǎn)設(shè)備開動(dòng)之前啟動(dòng)，在生產(chǎn)設(shè)備停止運(yùn)行之后關(guān)閉，以防止粉塵等在管道內(nèi)沉積或污染環(huán)境。

4.      在除塵裝置啟動(dòng)前應(yīng)檢查通風(fēng)機(jī)、電動(dòng)機(jī)和除塵器等的旋轉(zhuǎn)部位的潤(rùn)滑情況和氣密性是否良好，冷卻和安全裝置的性能是否可靠，輸排灰裝置性能是否良好可靠。

5.      運(yùn)行時(shí)應(yīng)記好運(yùn)行日記，日記內(nèi)容包括換班時(shí)間、設(shè)備運(yùn)行狀況及事故原因等，當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障時(shí)應(yīng)詳細(xì)記錄發(fā)生故障原因、故障情況及對(duì)檢修的參考性意見等，把重要事項(xiàng)輸入計(jì)算機(jī)管理系統(tǒng)。

基于粉塵層形成有利于過(guò)濾的理論，人為的在普通濾料表面覆上一層有微孔的薄膜以提高除塵效果。所以過(guò)濾表面的薄膜又稱為人造粉塵層。

1.粉塵層的形成與過(guò)濾速度有關(guān)，過(guò)濾速度較高時(shí)粉塵層形成較快，過(guò)濾速度很低時(shí)，粉塵層形成較慢。如果單純考慮粉塵層的過(guò)濾效果，過(guò)濾速度低未見得是有利的。粉塵層繼續(xù)加厚時(shí)，必須及時(shí)用清灰的方法去除，否則會(huì)形成阻力過(guò)高，或者粉塵層的自動(dòng)降落，從而導(dǎo)致粉塵間的漏氣現(xiàn)象，降低捕集粉塵的效果。

2.為了控制對(duì)不用粒子的捕集效率，不同用途的微孔表面薄膜其微孔孔徑是變化的。例如，過(guò)濾普通粉塵時(shí)，微孔孔徑通常小于2μm，過(guò)濾細(xì)菌時(shí)，孔徑小于0.3μm，過(guò)濾病菌時(shí)，孔徑小于0.05μm，這種區(qū)別就像篩孔一樣，根據(jù)篩上篩下的要求，選用不同篩孔的篩網(wǎng)。

3.表面過(guò)濾的薄膜可以覆在普通濾料表面，也可以覆在塑燒板的表面。目前濾布上覆的濾膜都是采用聚乙烯膜，底布類型達(dá)20多種，薄膜卻只有一種，薄膜的厚度在10μm左右，各廠家產(chǎn)品略有不同。

4.覆膜表面過(guò)濾的機(jī)理同粉塵層過(guò)濾一樣，主要靠微孔篩分作用。由于薄膜的孔徑很小，能把極大部分塵粒阻留在膜的表面，完成氣固分離的過(guò)程。

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