鍋爐布袋除塵器正常負(fù)荷運(yùn)行的調(diào)試及其除塵過(guò)

時(shí)間：2017-05-26 10:13 來(lái)源：東辰環(huán)保　熱度： °C

鍋爐布袋除塵器正常負(fù)荷運(yùn)行的調(diào)試及其除塵過(guò)程的問題

鍋爐布袋除塵器煙氣與水故障原因和解決方案：風(fēng)的鍋爐除塵設(shè)備風(fēng)壓大，導(dǎo)致煙氣帶水。檢查鍋爐煙氣通道塵埃，引風(fēng)機(jī)造成的風(fēng)壓很大，但風(fēng)爐過(guò)上正常，導(dǎo)致錯(cuò)誤的操作。如果灰塵，及時(shí)清理，每次在爐應(yīng)及時(shí)檢查或清除煙灰。碳鋼襯膠水滴膜濾器陷阱不完整的腐蝕或磨損后，導(dǎo)致液滴捕獲陷阱水效果不好，那么應(yīng)當(dāng)及時(shí)修復(fù)或更換水的陷阱。鍋爐布袋除塵器水位過(guò)高，導(dǎo)致煙氣與水。降低水位過(guò)濾，除塵循環(huán)水從上面溢流孔是被禁止的?；◢弾r鍋爐除塵設(shè)備煙氣與水滴除塵器煙穿墻，石縫引起石縫公開為一步，水膜流動(dòng)的自上而下、溢水液滴碰撞的步驟，導(dǎo)致煙氣與水。

　　鍋爐布袋除塵器在水泥廠的應(yīng)用：

　　10除塵系統(tǒng)，排氣扇，40千瓦4極電機(jī)，滿32500米/風(fēng)，風(fēng)140毫米的水。風(fēng)扇安裝在氣旋和沉降室。因?yàn)樗且粋€(gè)逆流干燥機(jī)，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)在使用中由于氣體濕度低，水分含量較大，后進(jìn)入旋風(fēng)筒水蒸氣凝結(jié)，堵塞下料管的現(xiàn)象。在氣旋入口管的地方添加一個(gè)加熱爐，供熱為了提高煙氣溫度、堵塞的情況得到了改善。干燥機(jī)加熱氣體溫度、過(guò)濾和干燥機(jī)生產(chǎn)的使用效果。特別是逆流式烘干機(jī)，消隱的冷端是濕的材料，熱干燥出料口。如果低氣體溫度熱、濕材料的冷端預(yù)熱差，進(jìn)入煙氣旋風(fēng)管的溫度也低，水分含量，氣旋的水蒸氣冷凝管，容易導(dǎo)致導(dǎo)管堵塞。如果提高火焰溫度，有利于濕材料的預(yù)熱，旋風(fēng)管的煙氣溫度高，水蒸氣不容易感冒。但當(dāng)火焰溫度過(guò)高，干燥機(jī)氣缸會(huì)燒紅，甚至彎曲，損害礦渣的活性。通風(fēng)、除塵系統(tǒng)選擇10扇，排氣容量太大，所以熱干燥介質(zhì)（流）不足以材料吸。所以，一方面，增加軒峰過(guò)濾器的負(fù)擔(dān)，另一方面也增加了系統(tǒng)的功耗和煤炭消費(fèi)。由于旋風(fēng)除塵效率很低，有些細(xì)粉塵從煙囪里冒出來(lái)。改變分散的氣旋風(fēng)暴，不僅可以提高產(chǎn)量，烘干機(jī)除塵效率也從84.6%增加到77.6%在過(guò)去，測(cè)定，回收原料粉3.2噸/天。

　　鍋爐布袋除塵器正常負(fù)荷運(yùn)行的調(diào)試：

　　1、使用測(cè)試設(shè)備掌握運(yùn)行狀態(tài)。鍋爐布袋除塵設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)可以通過(guò)系統(tǒng)壓力、入口氣體溫度、主電機(jī)的電壓和電流來(lái)判斷。這些值可以了解情況：除塵袋除塵器的清洗過(guò)程是否堵塞，是否有損壞或損失現(xiàn)象；無(wú)粉塵積聚現(xiàn)象和風(fēng)量發(fā)生變化；如果冷凝塵袋；清洗機(jī)構(gòu)故障如灰塵；泄漏；風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常；空氣減少；管道堵塞或泄漏；閥門靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，無(wú)故障；塵袋室和通道泄漏；冷卻水泄漏。

　　2、控制風(fēng)量變化。流量增加會(huì)導(dǎo)致濾過(guò)率增加，導(dǎo)致集塵袋袋破損，管道的松動(dòng)；相反，風(fēng)的速度慢，管道中的積塵，進(jìn)一步提高吸塵效果，減少空氣量。因此，最好事先估計(jì)風(fēng)量的變化。原因是：空氣除塵系統(tǒng)由灰塵或粉塵入口更粘稠量的變化引起的；開放式和封閉式吸風(fēng)罩或支管閥門開度不當(dāng)；清灰或室內(nèi)維修；除塵器本體或管道泄漏或堵塞現(xiàn)象；風(fēng)扇故障等。

　　3、控制灰的周期和時(shí)間。除塵是影響除塵器性能和運(yùn)行狀態(tài)的一個(gè)重要因素。它與清潔和灰塵的方式有關(guān)，所以它必須根據(jù)灰塵的性質(zhì)和灰塵的濃度來(lái)確定。如果清洗時(shí)間太長(zhǎng)或強(qiáng)度過(guò)大，會(huì)使灰塵層附著在清除，容易泄漏和損壞所造成的灰塵袋，所以最好的清潔時(shí)間和清潔強(qiáng)度設(shè)置在必要的范圍內(nèi)，如清潔時(shí)間太短，灰塵袋除塵不干凈接受灰塵，會(huì)使電阻迅速恢復(fù)，并逐漸增加。

　　鍋爐布袋除塵器除塵過(guò)程中常見問題的解決辦法：

　　1、在遇到氣體濕度過(guò)大的情況下，必須注意對(duì)含塵氣體的加熱或保溫，以免水汽在鍋爐布袋除塵器內(nèi)部凝結(jié)成水，堵塞出灰口。需要注意的是氣體不能過(guò)分干燥，以免粉塵過(guò)多使除塵效率降低。一般情況下，粉塵的水分含量在5-10%左右，細(xì)顆粒通過(guò)旋風(fēng)筒時(shí)會(huì)互相枯結(jié)成比較大的穎粒，這樣粉塵顆粒比較容易從氣體中分離出來(lái)，對(duì)鍋爐除塵效率的提升有很大幫助。

　　2、旋風(fēng)式鍋爐布袋除塵器一般應(yīng)在負(fù)壓下運(yùn)行作業(yè)，如采用正壓下操作，大量粉塵會(huì)經(jīng)過(guò)通風(fēng)機(jī)，使通風(fēng)機(jī)磨損加快，使用壽命減少，既不經(jīng)濟(jì)，又影響安全運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　3、當(dāng)氣體的粉塵濃度較大時(shí)，旋風(fēng)除塵器的切向人口處內(nèi)壁磨損比較嚴(yán)重，因此局部需加內(nèi)襯，提高這部分耐磨性。

　　4、在遇到出灰口處密閉不嚴(yán)的情況時(shí)，鍋爐布袋除塵器效率會(huì)大打折扣。那怕只有3-4%的漏風(fēng)量，也會(huì)將已沉降下來(lái)的微細(xì)粉塵重新吹起來(lái)，經(jīng)排氣管排出，嚴(yán)重影響20-25微米以下細(xì)顆粒的凈化，并使總的除塵效率下降40%以上。如漏風(fēng)，到達(dá)15%，除塵效率幾乎降到零。所以在生產(chǎn)中對(duì)出灰口處的閃動(dòng)閥、分格輪等卸料器的密閉情況要經(jīng)常檢查。并要設(shè)置檢查孔，經(jīng)常檢查出灰口，清除積灰，以防堵塞。對(duì)檢查孔的蓋既要便于開關(guān)，縮短敞開時(shí)間，又能保證密閉，不讓空氣侵人。

　　鍋爐布袋除塵器收集系數(shù)：

　　當(dāng)開始使用新濾袋袋濾器，是依賴于織物纖維之間的孔隙慣性碰撞和塵埃粒子，直接攔截，靜電吸引，布朗擴(kuò)散效應(yīng)如除塵器；當(dāng)后一層塵埃層形成織物，主要依靠除塵器粉塵層的屏蔽效應(yīng)。在現(xiàn)有的排氣凈化過(guò)濾器，鍋爐布袋除塵設(shè)備除塵效果是最好的，尤其是其捕獲能力大小小于1嗯粉塵粒子，而不是有效的過(guò)濾和高壓靜電除塵器文丘里除塵器更高。布袋除塵器收集系數(shù)和過(guò)濾材料的類型和過(guò)濾材料的狀態(tài)灰塵。一般來(lái)說(shuō)，新濾袋收集系數(shù)很低。當(dāng)塵埃堅(jiān)持濾袋約2到3g/m2，收集系數(shù)可以超過(guò)90%；150g/m2，它可以超過(guò)99%?；覊m過(guò)濾袋后，仍然存在一些灰塵，定期過(guò)濾塵埃后，殘留的灰塵是穩(wěn)定的。這個(gè)時(shí)候收集系數(shù)一般仍將超過(guò)99%，如果使用得當(dāng)，甚至可以超過(guò)99.9%在正常狀態(tài)下，它塵埃在中亞微米（直徑<1um）的一部分收集系數(shù)通常是大于90%。

　　鍋爐布袋除塵器的特點(diǎn)凈化塔安裝注意事項(xiàng)：鍋爐布袋除塵設(shè)備安裝的基礎(chǔ)，應(yīng)確保在同一水平面，凈化指出底腳螺栓或堆埋鋼板固定在底座上。頁(yè)風(fēng)扇，安裝時(shí)應(yīng)防止碎片落入風(fēng)扇。凈化塔安裝完成后，必須清除之前測(cè)試塔在泥土上。通用聚丙烯易燃、安裝和維護(hù)的過(guò)程中嚴(yán)禁使用明火。氫氧化鈉溶液濃度在液體中應(yīng)該保持8-16%的范圍內(nèi)，必須加載氫氧化鈉濃度小于2%時(shí)，與氫氧化鈉溶液或更換新的氫氧化鈉溶液。液罐廢液應(yīng)根據(jù)實(shí)際使用情況更換。如鍋爐布袋除塵設(shè)備安裝在室內(nèi)，風(fēng)扇電機(jī)應(yīng)采取防雨措施。金屬支架用于聚丙烯凈化塔防腐處理至少一年兩次。

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